上海自动化仪表有限公司304型径向温度计WSS-311BF自仪三厂生产金属温度计其保护管、节头、锁紧螺栓等均采用1Cr18Ni9Ti材料，表壳采用铝板拉伸成型经切削加工表面黑色电泳处理，表盖与表盒采用环型双层橡胶圈螺纹密封锁紧结构，故仪表整体防水防腐性能良好，径向型仪表采用弯管型结构，外型新颖、轻巧、美观与众不同。
双金属温度计是用于测量中，低温的现场检测仪表，可用来直接测量液化和气体的温度。与玻璃水银温度计相比具有无汞害、易读数、牢固耐用等优点。
□主要技术特性
测温范围：-60-50℃
精确度等级：1.5级，基本误差：限为量程的1.5%
温度计指示部分：（按温度计标度盘的外径表示）分φ60、φ100、φ150mm.
尾管长度：100－2000mm。
尾管直径：分别为φ6、φ10、（尾管长度100－1250mm时）φ12（尾管长度在1250－2000mm时）
安装部分螺纹:M16X1.5;M27X2;G1/2;G3/4.尾管及固定螺栓节头等材质均为1Cr18Ni9Ti不锈钢，耐压6.4MPa。
防水性能：温度计的外壳应能承受距离5米处用喷嘴直径25毫米的水龙头的喷水（喷嘴出口前水压不小于心不2公斤/厘米2）历时5分钟，不得有水渗入温度计外壳内部。符合IP65标准。
W | S | S | 规格 | 内容 |
温 度 仪 表 | 金 属 膨 胀 式 | 双 金 属 | X |
| 带电接点 |
| - |
|
|
| 3 |
| ø60 |
4 |
| Ø100 |
5 |
| Ø150 |
标 度 盘 公 称 直 径 | 0 |
| 角型 亦称轴向型 |
1 |
| 直型 亦称径向型 |
8 |
| 万向型 |
5 |
| 热套式角型 |
6 |
| 热套式直型 |
7 |
| 热套式万向型 |
结 构 形 式 | 1 | 可动外螺纹接头 |
2 | 可动内螺纹接头 |
3 | 可动法兰 |
安 装 方 式 |
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W | S | S | □ | - | □ | □ | □ |
|
□工作条件
温度计型式 | 工作场所 | 温度℃ | 相对湿度％ |
普通 电接点型 | 掩蔽场所 | -25～+55 | 5～100％ |
户外场所 | -40～+85 | 5～100％ |
| -40～+55 | 〈85 |
为保证温度计的正确发汛、读数、应避免在震动或脉动的场合下使用 |
□温度计形式
热套式：普通型双金属温度计特别在高温、高压或挥发性有害气体解质内使用时、若仪表损坏时则必须降温、降压或停机。而采用热套型双金属温度计，在仪表损坏须更换时则不必降温降压更不必要停机。则只须更换仪表机芯即可，企业可实现连续后产。
角型（轴向型）：检测元件轴线与标度盘平面垂形式，亦称轴向型。
我厂生产的径向型双金属温度计为国内独创弯管式造型，结构新颖、美观轻巧。耐腐防水性能好。表盒与角型温度计通用，有铝板拉伸黑色亚光电泳处理，也有不锈钢板材拉伸成型，弯管也为全不锈钢型。本产品结构形成已申请实用新型专利。专利申请号：97Z34205.2
万向型：除具有角型直型功能外并能由角型转化为直型或由直型转化为角型功能可由用户任意无级调角，所用波纹管及结构件质均为lCr18Ni9Ti不锈钢，故使用方便耐腐性能优越。
温度计一般以角型出厂，即在角型使用时零位不用调整。用户如需直型出厂时，则须在订货时注明。
温度计由直型转化为角型或角型转化为直型时温度计示值有微小变化，一般可忽略不计，如用户有较高要求时，可由用户自行在变型式时调整零位。用户可逆时针旋开表盖，再用板手逆时针松动标盘锁紧螺母在冰点槽内调整“0”位，再锁紧螺母及表盖即可。
热套式长颈型（型号：WSS-D）：热套式长颈型双金属温度计是专为电站温度测量需要专门开发的新型产品。也可用于化工、石油、治金、纺织、医药等部门热力过程的设备和管道介质测温。
在电站热力过程中，为防止热量大量的损失，在热力设备和热力管道外敷设有较厚的保温层，采用以往的双金属温度计因其颈部尺寸较短，往往要将保温层局部破坏方可将表头暴露在外，新开发的热套式长颈型双金属温度计由于采用特殊的结构，使表头高于保温层外，以达到于观察，节约能源。因其是热套式，可随时更换表头，专利申请：97234368.7
颈长规格见下表
颈长 形式 | A | A’ |
直型 | 160 | 220 |
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角型 | 145 | 205 |
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万向型 | 2 |
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颈长A尺寸也可按用户实际需要定制
订货时型号按如下要求填写
例：WSS-48Ld L×A=300×216
是指标度盘尺寸为Φ100，外螺纹固定万向型插入深度300mm颈长216mm。
型号规格及测量范围
表1
型号 | 外壳公称直径D | 测量范围℃ | 分格值℃ | 插入长度L | 保护管直径d | 安装螺纹T |
角 型 | 外螺纹节头 | WSS301 WSS401 WSS501 | 67 | -10～+40 -80～+ ～ 0～400 ～500 | 1 2 1 2 2 5 5 10 10 | 75 100 150 200 250 300 400 500 750 1000 | 6 | M16×1.5G1/2” |
107 157 | 10 | M27×2 G3/4” |
内螺纹节头 | WSS302 WSS402 WSS502 | 67 | 6 | M16×1.5G1/2” |
107 157 | 10 | M27×2 G3/4” |
直 型 | 内螺纹节头 | WSS311 WSS411 WSS511 | 67 | 6 | M16×1.5G1/2” |
107 157 | 10 | M27×2 G3/4” |
内螺纹节头 | WSS312 WSS412 WSS512 | 67 | 6 | M16×1.5G1/2” |
107 157 | 10 | M27×2G3/4” |
万 向 型 | 外螺纹节头 | WSS481 WSS581 | 107 157 |
内螺纹节头 | WSS482 WSS582 | 107 157 |
热 套 式 角 型 | 外螺纹节头 | WSS451 WSS551 | 107 157 |
内螺纹节头 | WSS452 WSS552 | 107 157 |
热 套 式 直 型 | 外螺纹节头 | WSS461 WSS561 | 107 157 |
内螺纹节头 | WSS462 WSS562 | 107 157 |
热 套 式 万 向 型 | 外螺纹节头 | WSS471 WSS571 | 107 157 |
内螺纹节头 | WSS472 WSS572 | 107 157 |
电 接 点 角 型 | 外螺纹节头 | WXXS401 | 107 | 1250 1500 1750 2000 | 12 |
内螺纹节头 | WXXS402 |
电 接 点 直 型 号 | 外螺纹节头 | WXXS411 |
内螺纹节头 | WXXS412 |
电 接 点 万 向 型 | 外螺纹节头 | WXXS481 |
内螺纹节头 | WXXS482 |
电接点 | 热 套 式 角 型 | 外螺纹节头 | WXXS451 |
内螺纹节头 | WXXS452 |
电接点 | 热 套 式 直 型 | 外螺纹节头 | WXXS461 |
内螺纹节头 | WXXS462 |
电接点 | 热 套 式 万 向 型 | 外螺纹节头 | WXXS471 |
内螺纹节头 | WXXS472 |
外型及安装尺寸
表2
代号 型叼 | D | A | A’ | B | C | D | d 1 | H | h | h1 | h2 | h3 | S | S’ | T |
角型 （轴向型） | Φ67 | 64 |
| 26 |
| Φ6 | Φ14 | 3 | 24 | 16 | 28 | 24 | 30 | 32 | M16×1.5G1/2” |
Φ107 | 68 | 25 | Φ10 | Φ24 | M27×2 G3/4” |
Φ157 | 27 |
直型 （径向型） | Φ67 | 69 | 26 | 43 | Φ6 | Φ14 | M16×1.5G1/2” |
Φ107 | 88 | 25 | 58 | Φ10 | Φ24 |
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Φ157 | 114 | 27 | 60 |
万向型 | Φ107 |
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热套式角型 | Φ107 | 80 |
| 25 |
| Φ12 |
Φ157 | 27 |
热套式直型 | Φ107 | 95 | 25 | 58 |
Φ157 | 121 | 27 | 60 |
热套式万向型 | Φ107 |
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| 0 |
电接点角型 | Φ107 | 101 |
| 60 |
| Φ10 |
电接点直型 | 88 | 93 |
电接点万向型 | 186 | 98 | 104 | Φ12 |
热套式角型电接点 | 116 |
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热套式直型电接点 | 96 | 93 |
热套式万向型电接点 | 200 | 110 | 104 |
注：尾管材质用户需要另选用0Cr18Ni12M02Ti. SUS304 SUS316.也可在iCr18Ni9Ti保护管外镀聚四氟乙烯或ANA耐磨腐层。（注：ANA为多元合金材料，具优异的面腐性和高磨性，寿命可比不锈钢提高几倍仍至几十倍。）
1. 为保证温度计的正确性，尾管浸入被测介质的深度视尾管长度不同应在75以上。
2. 读数时视线应与标度盘垂直。
3. 温度计在正常使用后（一般不超过一年）应按工业双金属温度计有关检定规程进行定期检定。
4. 热套式温度计使用过程中遇到损坏需要换时，则只需逆时针松动螺母子，然后放旋出表蕊2，保护套3急留在设备中，将新的表蕊装入，勿使双金属螺管与保护套底部接触，旋紧螺母1即可。
5. 温度计在运输、保管、安装、使用过程中应避免碰撞尾管，切勿使其弯曲变形。
6. 温度计的正常工作条件应按表1表2要求。
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